（1）废水污染防治措施

本项目无洗车废水及冲洗地面废水，产生的废水主要是生活污水，排放浓度满足《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）表2中间接排放标准限值，经市政污水管网进入抚松镇污水处理厂，处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入松江河，最终汇入头道松花江，对地表水环境影响不大。

（2）废气污染防治措施

①有机废气、漆雾

本项目喷漆、烤漆过程均在喷漆房内完成，主要废气为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、漆雾，由集气排风装置收集后，经过滤棉+UV立式光氧催化废气处理设备处理，集气效率为90%，过滤棉吸附漆雾效率90%，UV立式光氧催化废气处理设备处理有机废气效率为95%，处理后甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、漆雾有组织排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，甲苯、二甲苯、漆雾无组织排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》厂界无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOC_S无组织排放监控限值，最终经15m高排气筒排放，对周围环境影响不大。

②焊接烟尘

汽车维修焊接过程中产生极少量焊接烟尘，本项目焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理，该款仪器采用三层过滤，首先通过吸气臂前口进行烟尘收集；之后通过高效滤筒进行二次过滤，最后通过活性炭进行三层过滤，过滤精度可以达到99.9%。处理后排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放标准要求，对周围环境空气质量影响较小。

③打磨粉尘

本项目在喷漆前需使用砂纸对汽车表面进行打磨，打磨过程会产生打磨粉尘，由于打磨量较小，故打磨粉尘产生量甚微，因此本环评不对打磨粉尘进行定量分析。

④汽车尾气

本项目运营期，维修检测及调试工位时会产生少量汽车尾气，此过程尾气无法进行收集，以无组织的形式排放。产生汽车尾气较少，对周围环境无明显影响。

（3）运营期噪声污染防治措施

本项目噪声源主要为空压机、喷漆房风机、汽车修理及进出车辆产生的噪声，其声压级范围在60—85dB(A)之间。采取减振、隔声等措施降噪，汽车维修车间封闭作业，并在墙体安装吸音材料等措施，厂界满足GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2、4类标准要求。

（4）固体废物防治措施

①废砂纸产生量为0.02t/a，废零部件及废旧轮胎产生量为10t/a，均为一般固废，暂存于车间内，定期送废品收购站。

②废油漆桶、废机油桶、废润滑油桶产生量为0.03t/a，废漆屑产生量为0.004t/a，废机油产生量为0.1t/a，废润滑油产生量为0.15t/a，废过滤棉产生量为0.01t/a，根据环境保护部令第39号《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行），均属于危险废物，应暂存于危险废物暂存间内，委托白山市瑞泰废旧资源回收再利用有限责任公司处置。

③生活垃圾产生量为1.35t/a，含油抹布及手套产生量0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2016 年版）中危险废物豁免管理清单，废弃的含油抹布、劳保用品全过程不按危险废物管理，混入生活垃圾，同生活垃圾一并交由环卫部门处理。